減少電動卷簾門設(shè)備成品變形的措施有哪些

卷簾門設(shè)備的矯直原則卷簾門設(shè)備的矯直原則：在矯直過程中，型材向上、向下、左右移動，使矯直機構(gòu)與型材之間的間隙比較松。矯直機構(gòu)與截面的上、下、左、右表面之間存在間隙。代溝是0.010-0.020in（0.25-1.25mm）。如果扭轉(zhuǎn)變形得糾正，間隙會變小。對于橫向和翹曲缺陷的型材，通過矯直機構(gòu)向相反方向施加足的壓力，導(dǎo)致變形。如果變形方向相反，則回彈后輪廓可以直接拉直。彎曲或扭轉(zhuǎn)矯直通常在輥和切模之間進行。如果一個輥不能支撐型材，則在進入矯直機構(gòu)側(cè)時支撐整個截面的截面。

不對稱矯直時，矯直時會發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。此時，在型材變形方向相反，需要進行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。矯直時，不需要接觸表面和矯直機構(gòu)。然而，在彎曲變形的位置和周邊接觸矯直機構(gòu)是重要的。為免型材變形，卷簾門設(shè)備的輪廓半徑應(yīng)與截面圓弧半徑相匹配。如果成形型材在方向上變形，則卷簾門設(shè)備沿相反方向旋轉(zhuǎn)型材，以產(chǎn)生塑性變形。如果旋轉(zhuǎn)角度是正確的，回彈后，輪廓將不扭曲。

卷簾門設(shè)備的三大方面：

1、設(shè)計方面：設(shè)計時要很重視零部件的剛度及穩(wěn)定性問題，如正確布局、適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸、改進受力狀況等。關(guān)注和正確應(yīng)用、新工藝和新材料，減少加工制作過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與變形。設(shè)計時應(yīng)關(guān)注缺口現(xiàn)象(機械零件中幾何形狀的不連續(xù)通常稱為缺口)，盡量減少其影響程度。

2、加工制作方面：在加工制作中應(yīng)采取一系列的工藝措施來避免和減少變形。例如，盡量應(yīng)用冷作加工代替熱加工；對毛坯或半成品機件進行時效處理以去掉其殘余內(nèi)應(yīng)力；安排機加工工序、工步和操作時，采取減小變形的工藝措施；對經(jīng)過熱處理工序的零件，愈要注意預(yù)留加工余量、調(diào)整加工尺寸和預(yù)變形；在維修中，應(yīng)減少工件基準的轉(zhuǎn)換以減少維修加工中因基準不一而造成的誤差。

3、修理方面：修前制訂出與變形有關(guān)的標準，并需在修中、修后即時檢測。應(yīng)用簡單、不錯的用工夾具和量具。應(yīng)用三手法中。盡量應(yīng)用冷作加工代替熱加工，如采用膠接、H接、刷鍍等技術(shù)來代替守舊的焊接。盡量減少工件在修理中產(chǎn)生的應(yīng)力與變形。

減少卷簾門設(shè)備變形的措施：

1、設(shè)計方面：設(shè)計時要特別重視零部件的剛度及穩(wěn)定性問題，如正確布局、適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸、改進受力狀況等。關(guān)注和正確應(yīng)用、新工藝和新材料，減少加工制作過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與變形。在卷簾門設(shè)備設(shè)計時應(yīng)關(guān)注缺口現(xiàn)象(機械零件中幾何形狀的不連續(xù)通常稱為缺口)，盡量減少其影響程度。

2、加工制作方面：卷簾門設(shè)備在加工制作中應(yīng)采取一系列需要的工藝措施來防止和減少變形。例如，盡量應(yīng)用冷作加工代替熱加工；對毛坯或半成品機件進行時效處理以去掉其殘余內(nèi)應(yīng)力；安排機加工工序、工步和操作時，采取減小變形的工藝措施；對經(jīng)過熱處理工序的零件，愈要注意預(yù)留加工余量、調(diào)整加工尺寸和預(yù)變形；在維修中，應(yīng)減少工件基準的轉(zhuǎn)換以減少維修加工中因基準不一而造成的誤差。

3、修理方面：修前制訂出與變形有關(guān)的修理標準，并需在修中、修后即時檢測。應(yīng)用簡單、的用工夾具和量具。應(yīng)用三于修理技術(shù)手法中。盡量應(yīng)用冷作加工代替熱加工，如采用膠接、H接、刷鍍等技術(shù)來代替守舊的焊接。盡量減少工件在修理中產(chǎn)生的應(yīng)力與變形。